वॉल कैलेंडर प्रिंटिंग के गुणवत्ता नियंत्रण उपायों पर कुछ विचार

उच्च गुणवत्ता वाले रंगीन कैलेंडर को मुद्रित करने के लिए, मुद्रण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, कागज, मुद्रण विधि और मुद्रण माध्यम की शर्तों के अनुसार ग्राफिक ओवरप्रिंटिंग, स्याही हस्तांतरण, परतों और अन्य पहलुओं के प्रभावी नियंत्रण को महसूस करना आवश्यक है। ओवरप्रिंट, ग्रेडिएंट, रंग, और बहुत कुछ के लिए रंग कैलेंडर। पुनर्प्राप्ति, स्याही रंग एकरूपता, और बहुत कुछ के लिए गुणवत्ता नियंत्रण मीट्रिक।

स्याही संतुलन नियंत्रण

वास्तविक उत्पादन में स्याही संतुलन को ठीक से नियंत्रित करने के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

(1) पानी की मात्रा, स्याही की मात्रा और छपाई के बीच संबंध को सही ढंग से समझना आवश्यक है। (2) कम पानी और मोटी स्याही के सिद्धांत में महारत हासिल करें। कम पानी इस आधार पर है कि लेआउट का खाली हिस्सा चिपचिपा और गंदा नहीं है; मोटी स्याही से तात्पर्य कम पानी के आधार पर स्याही की मात्रा में उचित वृद्धि से है। (3) फव्वारा समाधान को सही ढंग से नियंत्रित करें। अनुभव से पता चला है कि फव्वारे के घोल की सतह का तनाव स्याही की तुलना में थोड़ा अधिक होना चाहिए। आमतौर पर यह माना जाता है कि फव्वारे के घोल का सतही तनाव लगभग 4.0×10-2 से 5.0×10-2N/m है, जो प्राप्त करने के लिए अनुकूल है। स्याही संतुलन। (4) स्याही बहुत अधिक पायसीकृत होती है, जो स्याही और पानी के संतुलन को प्रभावित करती है। वास्तविक उत्पादन में, रोलर, वॉटर रोलर और इंक रोलर के एक्सट्रूज़न के तहत स्याही का पायसीकरण अपरिहार्य है। हालांकि, स्याही का अत्यधिक पायसीकरण मुद्रण में कई समस्याओं का कारण बन सकता है।

ओवरप्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अच्छी और सटीक बहुरंगा ओवरप्रिंटिंग प्राप्त करना अच्छे प्रिंटों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। रंग कैलेंडर के गलत ओवरप्रिंटिंग के प्रकारों में मुद्रित छवि का अनियमित विचलन, मुद्रित छवि का आंशिक विचलन और उसी दिशा में मुद्रित छवि स्थिति का नियमित विचलन शामिल है। विभिन्न समस्याओं के लिए, उन्हें उत्पादन में अलग तरह से व्यवहार किया जाना चाहिए। कागज का कारण, प्रिंटिंग प्रेस की सटीकता, प्रिंटिंग दबाव, प्रीप्रेस प्लेट बनाने की प्रक्रिया, ऑपरेटर के कौशल और प्रिंटिंग प्रेस के उपकरण रखरखाव की स्थिति सहित, ओवरप्रिंटिंग की सटीकता को प्रभावित कर सकता है। कारक। मेरी कंपनी की रोलैंड मशीन, UNISET60, अक्सर M प्लेट सिलेंडर के एक ही सिलेंडर पर दो PS प्लेटों में से एक में अक्षीय गलत पंजीकरण से ग्रस्त है। पंजीकरण सटीकता में सुधार करने के लिए, रोबोट पीएस प्लेट के पोजिशनिंग होल की स्थिति को संशोधित करने के लिए कैंची का उपयोग करता है ताकि ओवरप्रिंटिंग की भरपाई हो सके। बग एक विशिष्ट समस्या का विश्लेषण करने के बाद अपनाया गया समाधान है।

रंग कैलेंडर उपस्थिति गुणवत्ता नियंत्रण

किसी कैलेंडर की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए सबसे पहले उसके सौंदर्यशास्त्र का आकलन करना होता है। इसके लिए न केवल स्याही का रंग, लेआउट, हेडर घनत्व, चित्र, पंजीकरण, बल्कि कैलेंडर का रूप भी आवश्यक है।

(1) डेस्क कैलेंडर का लेआउट साफ और सुव्यवस्थित है, बिना दबाव, रगड़, खरोंच, किनारे की छपाई, आदि, बिना क्षति, झुर्रियों, मुड़े हुए कोनों, और कोई स्पष्ट थ्रू-प्रिंटिंग के बिना। पिनहोल 5mm से कम है और कोई गैप नहीं है।

(2) लेआउट सपाट है और कोई गुम छपाई नहीं है। कोई आंशिक स्याही असमानता या आंशिक भूत नहीं, कोई आंशिक पाठ लुप्त नहीं, कोई स्याही धारियाँ या सफेद धारियाँ (वाटर रोलर प्रिंटिंग)।

(3) प्लेट का केंद्र बाएँ और दाएँ पर केंद्रित होता है, और विचलन 2 मिमी की स्वीकार्य त्रुटि से कम होता है। सिर पैर से थोड़ा बड़ा होता है (1-2मिमी)। आगे और पीछे के लेआउट का केंद्र संरेखित है, और ऊपर और नीचे, बाएँ और दाएँ की त्रुटि 2 मिमी से कम है।

(4) फोल्डिंग सटीक और साफ-सुथरी है, पहली फोल्डिंग एरर 2 मिमी से कम है, दूसरी फोल्डिंग 4 मिमी से कम है, और कटिंग साफ-सुथरी और गड़गड़ाहट से मुक्त है।

(5) निर्दिष्ट रंग नियंत्रण बिंदुओं (बार) और आवश्यक झुकने वाली मानक लाइनों को छोड़कर, लेआउट में क्रॉस-हेयर, सीएमवाईके संस्करण और अन्य थोपने के निशान नहीं होंगे।

मुद्रण उपकरण रखरखाव

रंग कैलेंडर की गुणवत्ता प्रिंटिंग प्रेस के रखरखाव पर उच्च मांग रखती है। प्रिंटिंग प्रेस के रखरखाव को तीन-स्तरीय रखरखाव प्रणाली में विभाजित किया गया है। यहां हम तीन-स्तरीय रखरखाव प्रणाली के आसपास रोबोट के काम के फोकस के बारे में बात करते हैं।

1. मशीन का दैनिक रखरखाव

(1) कंबल, वाटर रोलर और इंक रोलर को साफ करना चाहिए। (2) मुद्रण से पहले पानी की टंकी में फव्वारा समाधान के पीएच मान, एकाग्रता (चालकता) और पानी के तापमान को मापें; छपाई के बाद, पानी की टंकी और पानी की टंकी के फिल्टर को साफ करें। (3) जाँच करें कि क्या मुद्रण से पहले प्रत्येक गियरबॉक्स में तेल की कमी है, जाँच करें कि क्या दीवार पैनल छपाई करते समय तेल लीक करता है, मुद्रण के बाद तेल पाइप और तेल नोजल की जाँच करें, और समय पर ईंधन भरें। छपाई के दौरान, वायु पंप की जांच करें और मोटर फिल्टर को साफ करें। (4) प्रिंटिंग के बाद पेपर रोलर, ऑलिव रोलर, ट्रांसफर बेल्ट, पेपर गाइड रोलर और पिंच रोलर को साफ करें। छपाई करते समय झुर्रियों, धब्बों और गलत ओवरप्रिंट को रोकता है। (5) शिफ्ट रिकॉर्ड भरें। पिछले पाठ में समझाए गए प्रश्नों का अनुसरण करें और उनका उत्तर दें,

2. मशीन का साप्ताहिक रखरखाव

(1) पानी की बाल्टी और पानी के पैन को साफ करें, पानी के रोलर की सतह की गुणवत्ता की जाँच करें और पानी के रोलर के दबाव को समायोजित करें। (2) कटर, स्लीटिंग, क्लैम्पिंग जॉ, फोल्डिंग नाइफ और बाइटिंग नाइफ की कार्यशील स्थिति की जांच करें और समय पर पहनने वाले हिस्सों को समायोजित और बदलें। (3) मुद्रण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद को चिपके और गंदे होने से बचाने के लिए फोल्डिंग नाइफ रोलर, बाइट रोलर और गार्ड रोलर को साफ करें। (4) तेल पंप, तेल सर्किट और अन्य स्नेहन प्रणालियों की जाँच करें। (5) स्याही रोलर को हटाने, रबर रोलर असर की जांच करने, स्याही रोलर की सतह की गुणवत्ता की जांच करने और रबर रोलर के दबाव को समायोजित करने की योजना है। (6) कच्चा माल प्रतिस्थापन रिकॉर्ड भरें।

3. मशीन का मासिक रखरखाव

(1) बहु-रंग पंजीकरण सटीकता बनाए रखने के लिए रोलर कनेक्टिंग रॉड की तांबे की आस्तीन की जांच के लिए इलेक्ट्रोमैकेनिकल रखरखाव के साथ सहयोग करें। (2) कंबल को योजनाबद्ध तरीके से बदलें, और कंबल के 2 सेट का बारी-बारी से उपयोग करें। (3) पानी की टंकी के पानी की आपूर्ति पाइपों को योजनाबद्ध तरीके से साफ करें। (4) गियर बॉक्स को योजनाबद्ध तरीके से साफ करें और चिकनाई वाले तेल को बदलें। छलनी और तेल सर्किट सिस्टम को साफ करें।