पियरलेसेंट इंक ग्रेव्योर प्रोसेस

पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में, पियरलेसेंट स्याही विभिन्न सबस्ट्रेट्स (कागज, प्लास्टिक, आदि) पर मोती या धातु की चमक दिखा सकती है, जिससे पैकेजिंग उत्पादों के ग्रेड में सुधार होता है। यह विशेषता पियरलेसेंट इंक प्रिंटिंग को पैकेजिंग और डेकोरेशन प्रिंटिंग में एक उज्ज्वल स्थान बनाती है, और लोगों द्वारा इसे पसंद किया जाता है। आज, कागज उद्योग नेटवर्क के संपादक ने प्रासंगिक जानकारी के बारे में पूछताछ की है और आपको प्रासंगिक पियरलेसेंट स्याही तकनीक को विस्तार से समझने और प्रासंगिक सामग्री के बारे में जानने के लिए ले जाएगा।

पियरलेसेंट स्याही में आमतौर पर पियरलेसेंट पिगमेंट और बाइंडर होते हैं। पियरलेसेंट पिगमेंट पाउडर के रूप में होते हैं, इसलिए समान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें सम्मिश्रण से पहले संबंधित सिस्टम के सॉल्वेंट से पूरी तरह से गीला किया जाना चाहिए। पियरलेसेंट स्याही के साथ ग्रेव्योर प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, हम आम तौर पर ब्यूटाइल एस्टर के साथ पियरलेसेंट पिगमेंट को 3 घंटे से अधिक समय तक भिगोते हैं, फिर संबंधित बाइंडर (जैसे सोने के तेल 1: 1 का अनुपात) जोड़ते हैं, और धीरे से हिलाते हैं। हाई-स्पीड इंक मिक्सर से कभी भी हलचल न करें, क्योंकि पियरलेसेंट पिगमेंट में अभ्रक परतदार, भंगुर, आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, और इसके पियरलेसेंट प्रभाव को खो देता है।

पियरलेसेंट स्याही में पियरलेसेंट पिगमेंट में बड़े कण आकार होते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अभ्रक टाइटेनियम पियरलेसेंट पिगमेंट में कण आकार 25 माइक्रोन और मोटाई 0.25-0.60 माइक्रोन होती है, जो आसानी से अवक्षेपित होती है। इसलिए उपयोग के लिए तैयार होने के लिए पियरलेसेंट स्याही सबसे अच्छी है। तैयार पियरलेसेंट स्याही को प्रकाश से दूर सील कर दिया जाना चाहिए, और भंडारण का समय 5 दिनों से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रिंट करते समय, पियरलेसेंट पिगमेंट के पूर्ण प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए कम गति पर बार-बार हिलाएं।

मुद्रण प्रक्रिया में, उचित स्याही चिपचिपाहट पियरलेसेंट पिगमेंट और मुद्रित पदार्थ की चमक के सुचारू हस्तांतरण को सुनिश्चित कर सकती है। हालांकि, स्याही में विलायक के निरंतर अस्थिरता के कारण, स्याही की चिपचिपाहट अधिक और अधिक हो जाएगी, इसलिए समायोजन के लिए उचित मात्रा में ब्यूटाइल एस्टर जोड़ा जाना चाहिए। आम तौर पर, पियरलेसेंट स्याही की चिपचिपाहट लगभग 16 सेकंड (25 डिग्री पर 4# कप के साथ कोटिंग) पर बनी रहती है, और अक्सर संतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं। चिकनी सब्सट्रेट सतह पर पियरलेसेंट स्याही को प्रिंट करके बेहतर पियरलेसेंट प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। पेपर सबस्ट्रेट्स में ग्लास कार्डबोर्ड, कोटेड पेपर और व्हाइट कार्डबोर्ड सबसे अच्छे हैं। पियरलेसेंट पिगमेंट के बड़े कण आकार के कारण, प्लेट सिलेंडर की जाली में निहित पियरलेसेंट पिगमेंट कण सीमित होते हैं, और छोटे बिंदुओं को व्यक्त करना मुश्किल होता है। इसलिए, पियरलेसेंट स्याही हाफ़टोन उत्पादों को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त नहीं है, और इसका उपयोग ज्यादातर ठोस मुद्रण के लिए किया जाता है। ऑन-साइट प्रिंटिंग में, बड़े पियरलेसेंट पिगमेंट के सुचारू हस्तांतरण और समान कोटिंग को सुनिश्चित करने के लिए, ग्रेव्योर सिलेंडर की डिंपल गहराई 25μm से अधिक है, और प्रिंटिंग प्लेट पर स्क्रीन लाइनों की संख्या 75 लाइनों / इंच से अधिक है। .

इसके अलावा, मुद्रण दबाव उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। सामान्यतया, पियरलेसेंट स्याही से सब्सट्रेट में स्थानांतरित होने वाली स्याही की परत जितनी मोटी होती है, वितरण उतना ही समान होता है, और पियरलेसेंट प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है। लेकिन एक ही समय में उपयुक्त मशीन की गति, कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को समायोजित करने पर ध्यान दें, सुखाने की गति में सुधार करें, और सब्सट्रेट के पीछे चिपके रहने से रोकें। उत्पाद के पियरलेसेंट प्रभाव को बेहतर ढंग से दिखाने के लिए, पियरलेसेंट स्याही से मुद्रित उत्पाद को पॉलिश किया जा सकता है। यह न केवल पियरलेसेंट स्याही की परत की रक्षा करता है, बल्कि उत्पाद की चमक में भी सुधार करता है। नोट: ग्लेज़िंग करते समय एक अच्छे वार्निश का चयन करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले वार्निश में आमतौर पर यूवी वार्निश और पानी आधारित वार्निश शामिल होते हैं। वास्तविक उत्पादन में, इसे उत्पाद आवश्यकताओं, प्रक्रिया और उपकरणों के अनुसार चुना जा सकता है। यूवी वार्निश कोटिंग मोटी होती है और इसमें उच्च चमक होती है, इसलिए कोटिंग के बाद यूवी इलाज की आवश्यकता होती है, और ठीक किए गए उत्पाद में अक्सर अजीब गंध होती है, जिसे हटाने के लिए कुछ समय के लिए छोड़ना पड़ता है। पानी आधारित वार्निश कोटिंग पतली और चमक में थोड़ी कम होती है, और इसके लिए विशेष सुखाने वाले उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। अंतिम रंग में प्रिंट करना आम तौर पर तकनीकी रूप से संभव है।

इसके अलावा, पियरलेसेंट स्याही से मुद्रित उत्पादों पर, विशेष दृश्य प्रभाव अक्सर कैलेंडरिंग, एम्बॉसिंग, एम्बॉसिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किए जा सकते हैं, जो पियरलेसेंट स्याही मुद्रण के लिए और अधिक आकर्षण जोड़ते हैं। वर्तमान में, पियरलेसेंट इंक प्रिंटिंग केवल ग्रेव्योर प्रिंटिंग तक ही सीमित नहीं है, बल्कि ऑफसेट प्रिंटिंग, लेटरप्रेस प्रिंटिंग, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग और अन्य प्रिंटिंग विधियों के लिए भी उपयुक्त है। सबस्ट्रेट्स का विस्तार पारंपरिक कागज और प्लास्टिक से कपड़े, रबर, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कार के गोले, और बहुत कुछ तक हुआ है। पियरलेसेंट पिगमेंट की रंग रेंज को सिल्वर सीरीज़, गोल्ड सीरीज़, रेनबो सीरीज़, मेटालिक कलर सीरीज़ आदि तक बढ़ा दिया गया है। अधिक से अधिक उत्पादों को पियरलेसेंट स्याही से मुद्रित किया जाता है, और ग्रेड उच्च और उच्च होते जा रहे हैं। पियरलेसेंट पिगमेंट तकनीक के विकास और सफलता के साथ, पियरलेसेंट इंक प्रिंटिंग की एप्लिकेशन रेंज का और विस्तार किया जाएगा, और पियरलेसेंट इंक प्रिंटिंग नए विशेष प्रभाव लाएगी, जो निश्चित रूप से जीवन में और अधिक शानदार रंग जोड़ देगा।